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4月16日，万华化学携橡塑全系列可持续解决方案亮相2023中国国际橡塑展媒体发布会。万华化学高性能聚合物事业部副总经理初乃波，新材料事业部副总经理何勇，高性能聚合物事业部总经理助理闻次章以及石化销售公司PP/PE业务负责人郑天龙出席发布会，就低碳创新材料方案、可持续战略布局等热门问题与线上线下的媒体深入沟通，共享前沿讯息。

发布会以“迎新境，‘塑’未来”为主题，详细介绍了在塑料工业经济逐渐回稳向上之际，为优化各个产业优化结构，助力全球市场拥抱绿色变革，万华化学创新探索塑料领域的可持续发展路径，战略性布局“可再生、可循环、可降解、可减碳”四大材料解决方案。帮助不同行业把握绿色转型机遇，并为人类创造了一个更为宜居的环境。

可再生：助力构建生物基经济发展模式

地球一小时是世界自然基金会应对全球气候变化所提出的一项全万华化学采用玉米淀粉、天然油脂等生物质原料，以及生物发酵和化学转化等技术，已成功研发并向市场推出了聚醚多元醇、聚酯多元醇、生物基TPU、水性丙烯酸树酯、PLA 等 产品。其中，WANOL® 聚醚多元醇系列生物基含量达 50%，可减少 30-50%的碳排放；WANTHANOL® Bio 聚酯多元醇系列生物基含量可达 100%，可减少 30-70%的碳排放；WANTHANE® WHT-ECO TPU 系列生物基含量为 10-100%，每吨可减少 20%-40%的碳排放，为业内首个获得 UL 认证的生物基 TPU 产品。多产品线“可再生”进程的不断加速， 为下游行业提供多元化环保发展路径。球性节能活动。

可循环：打造塑料循环经济产业闭环

让废弃塑料变废为宝，是实现塑料循环经济的关键。万华化学以新型化学和物理回收工艺，重新定义废弃塑料的循环利用之道。在化学回收方面，通过醇解、高温裂解等工艺，系统性回收废弃聚氨酯硬泡、软泡和废弃PC、PMMA、PP、PE 中的有用成分，并重新将其合成为性能可以与原生材料媲美的再生材料。在物理回收方面，万华化学建立了从消费使用、回 收利用、加工生产到终端产品的上下游一体化循环模式，并在保证回收链条可全程追溯，产品质量可完善管理的基础上，成功推出了 PCR-PP、PCR-PC 等再生系列产品。通过多种回收方式并用及产业链联合循环，万华化学正与各合作伙伴共建可持续向新的循环生态。

可降解：让材料生于自然，归于自然

在“禁塑令”的政策的推动下，可降解材料行业迎来更大的发展空间。为向市场供应成 本效益更高的可降解材料，万华化学积极布局PBAT 和 PLA 上下游产业链，实现全链路一体化自主、稳定供应。同时，为引领行业生产并供应高性能的可降解材料，我们联合业内合作伙伴组建具有影响力的生物降解塑料产业联盟，以共同制定产品标准，加快可降解材料的商 业化进程。未来，万华化学将持续推动健全行业标准体系、加强生物可降解材料推广力度、 建立完善生物可降解塑料废弃物收运处置体系建设，实现可降解材料的全生命周期闭环管 理。

可减碳：为新能源和汽车行业降低碳排放

面向风电、光伏和储能等新能源领域，万华化学凭借产业链优势，通过全材料解决方案助力下游行业减碳。除了有机硅、长链尼龙、聚氨酯泡沫、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、超 滤膜、反渗透膜、磷酸铁锂等明星产品， 还可供应高性能聚烯烃弹性体(POE)。凭借优异的 物理力学、耐高低温和加工流变性能，POE 被广泛应用于光伏封装胶膜。随着光伏新增装机量不断提升，万华化学 POE 产品也将于 2024 年投产，以满足市场对POE 的需求。在汽车行业，从汽车外饰、内饰，到面板、充电枪、外壳等充电桩组件，线缆、壳体等电池包组件，再到管路接头、ABS 刹车线、热管理系统冷却管路等应用，万华化学可提供 PU、TPU、改性 PP、PMMA、特种 PC、尼龙 12 等丰富的产品组合。值得注意的是，经过多年的技术沉淀和自主研发，万华化学已经成为业内为数不多拥有尼龙12 全产业链核心制造技术和规模化生产能力的企业。